經(jīng)過20年來的不斷探索，木塑地板復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)取得快速發(fā)展，木塑已逐漸發(fā)展成為替代實(shí)木的最好選擇。但因?yàn)榧夹g(shù)及工藝問題，木塑地板復(fù)合材料及相關(guān)產(chǎn)品在推廣應(yīng)用上始終困難重重，相關(guān)企業(yè)在發(fā)展過程中普遍感到困惑。致使木塑地板復(fù)合材料始終未進(jìn)行有效的產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化，木塑地板復(fù)合材料這一朝陽產(chǎn)業(yè)面臨諸多發(fā)展困境。
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      木塑地板復(fù)合材料是國內(nèi)外近年興起的一類新型復(fù)合材料，它利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過50%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材，具有易加工、強(qiáng)度高、放水防腐、原料來源廣等優(yōu)勢。
 
      經(jīng)過20年來的不斷探索，木塑地板復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)取得快速發(fā)展，木塑已逐漸發(fā)展成為替代實(shí)木的最好選擇。但因?yàn)榧夹g(shù)及工藝問題，木塑地板復(fù)合材料及相關(guān)產(chǎn)品在推廣應(yīng)用上始終困難重重，相關(guān)企業(yè)在發(fā)展過程中普遍感到困惑。致使木塑地板復(fù)合材料始終未進(jìn)行有效的產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化，木塑地板復(fù)合材料這一朝陽產(chǎn)業(yè)面臨諸多發(fā)展困境。
  目前我國新材料產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)與專業(yè)裝備相對落后，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)缺失、門檻過低，導(dǎo)致行業(yè)亂象叢生，低端品種產(chǎn)能過剩，關(guān)鍵材料保障能力不足（自給率僅為14%），產(chǎn)學(xué)研用合作不緊密，標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量和管理體系不健全，這些問題在木塑地板復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)界被集中呈現(xiàn)，迫切需要行之有效的解決方案。
 
      近年來，全球森林資源濫砍濫伐現(xiàn)象引發(fā)普遍關(guān)注，保護(hù)森林資源尋求代木新材的呼聲愈發(fā)高漲。與此同時(shí)，丟棄的塑料垃圾和廢舊木材也成為令各國頭疼的突出問題。而傳統(tǒng)的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣勢，短壽命加之容易吸水、腐爛、發(fā)霉等問題成為眾多戶外工程和景區(qū)景點(diǎn)的易耗品，兩三年時(shí)間就要進(jìn)行翻修和維護(hù)。
 
      在此背景下，木塑地板復(fù)合材料的出現(xiàn)著實(shí)令人振奮，其繼承了塑料和植物纖維的雙重優(yōu)勢，不僅防水、防潮、防霉變、防白蟻，更具有超長壽命、零甲醛、無污染、無公害、可循環(huán)利用等特點(diǎn)。另外，木塑地板復(fù)合材料還具有很好的可塑性，可實(shí)現(xiàn)多種風(fēng)格的個(gè)性化定制，加之不開裂、不膨脹、不變形的特質(zhì)又省卻了后期維修與養(yǎng)護(hù)成本，從而使其理所當(dāng)然成為理想的代木新材，被廣泛認(rèn)為是具備廣闊前景的朝陽產(chǎn)業(yè)。
 
      在我國，隨著社會和民營資本的不斷進(jìn)入，木塑地板復(fù)合材料在短時(shí)間內(nèi)有了較快速度的發(fā)展，到2005年前后，我國已經(jīng)成為全球木塑地板復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)增速最快的國家，占據(jù)全球市場份額的25%。“十二五”“十三五”規(guī)劃期間，木塑項(xiàng)目均被列入《國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品和服務(wù)目錄》； 2012年“木塑地板復(fù)合材料擠出成型制造技術(shù)及應(yīng)用”榮獲國家科技進(jìn)步二等獎；2016年木塑制品入選國家第一批（20類）《綠色產(chǎn)品目錄》；2017年以來，已有近10家木塑產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)通過《中國環(huán)境標(biāo)志》認(rèn)證，并進(jìn)入財(cái)政部《政府綠色采購清單》。
 
      雖然木塑地板復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)在我國發(fā)展增速很快，也是新材料體系中被公認(rèn)的極具活力的朝陽產(chǎn)業(yè)之一，但由于加工技術(shù)不成熟，木塑地板復(fù)合材料制品一直存在很多不足和缺陷。同時(shí)，一些趨利的中小型企業(yè)進(jìn)入木塑地板復(fù)合材料行業(yè)后，不專注技術(shù)研發(fā)和品質(zhì)打造，而是打著各種生態(tài)木、健康木的概念混淆誤導(dǎo)市場，導(dǎo)致一些木塑工程完工后用戶口碑極差，這些現(xiàn)實(shí)問題都嚴(yán)重影響了木塑地板復(fù)合材料行業(yè)的健康有序發(fā)展。
 
      急需與產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合
 
      不少投資者來木塑地板復(fù)合材料企業(yè)考察，一看規(guī)模不大、標(biāo)準(zhǔn)不全、品牌不響，就都不敢投資了。生產(chǎn)與應(yīng)用的脫節(jié)是木塑地板復(fù)合材料行業(yè)面臨的又一大難題。目前，整個(gè)木塑地板復(fù)合材料行業(yè)有2000多家企業(yè)，但真正有品牌影響力的少之又少，規(guī)模以上的企業(yè)也不多，行業(yè)內(nèi)普遍存在著小、散、亂、低現(xiàn)象。
 
      另有業(yè)內(nèi)人士表示，一方面，我國新材料與國外新材料水平相比還存在很大的差距，大量高端新材料嚴(yán)重依賴進(jìn)口，被大型跨國企業(yè)壟斷，同時(shí)我國在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備、創(chuàng)新能力和開發(fā)技術(shù)上還有差距；另一方面，我國新材料產(chǎn)業(yè)僅有10%左右的領(lǐng)域?yàn)閲H領(lǐng)先水平，60%~70%領(lǐng)域處于追趕狀態(tài)，還有20%~30%的領(lǐng)域與國際水平有相當(dāng)大的差距。
 
      核心技術(shù)的落后反映在產(chǎn)品的價(jià)格上，目前，國內(nèi)木塑地板復(fù)合材料產(chǎn)品價(jià)格是每噸幾千元。整個(gè)行業(yè)仍處于價(jià)格競爭時(shí)期，亟需與產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合，提高產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量，從而為產(chǎn)品溢價(jià)提供保障。